在中国向世界庄严承诺“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的大背景下，宝鸡市工业发展集团有限公司积极响应国家号召，全力推进绿色低碳发展。今年5月13日—19日，全国节能宣传周期间，工发集团深入贯彻习近平总书记关于厉行节约、反对浪费的重要指示精神，将建设节约型企业作为公司发展的重要战略方向，率先发出“节能、低碳、绿色、节能增效”的倡议，全体员工共同行动，牢固树立“过紧日子”思想。公司各部门、各下属企业积极响应，立足自身实际，精心策划并全面推动绿色低碳的转型发展,取得了一系列显著成效。

多措并举，协同发力

引领工业绿色低碳转型发展新风尚

 合理用电，促节能。一是正欣鼎晟公司及时调整生产思路，将前纺车间清梳联和准备车间的设备清洁工作安排在电力高峰时段进行，每天可节约用电4小时，公司还充分使用新能源，实现光伏用电的全额消化利用，每月可节约电费达7万元。二是针对大功率设备采用变频机台调节风量，对各车间送风量采用变频风机进行精细化控制，使得电能消耗降低30%。三是注重办公环境的节能改造，将宿舍和办公楼楼道中的长明灯更换为声控控制，实现了照明设备的智能化管理，进一步减少了不必要的能源浪费。正欣鼎晟副总经理张亚莉表示，公司不仅注重节能实践，还及时学习并钻研电力政策，积极争取2023年西北电力局调峰政策，力争更多政策补贴，为公司绿色低碳转型发展提供更有力的支持。

 节约水气，促增效。在天然气价格上涨期间，公司采取了多项精准有效的节能措施。一是为了维持生产区的正常温度需求，公司巧妙利用彩条布将生产区与关停区进行有效隔离，这一举措不仅确保了生产区域的温度稳定，还成功地将原定的清梳联温度20度降至15度，布厂也从25度降至18度。这一精细的温度管理，使得正欣鼎晟公司在不影响生产质量的前提下，每月可节省电费3万元。二是公司在冬季将细纱车间富余热气回用到前纺车间，用蒸汽升温，实现热能的循环利用，减少天然气用量，据统计，2023年11月至2024年3月，相较同期，每月减少用气量6万方，每月可节约气费达24万元。三是采用恒压变频供水系统，将供水压力从4公斤降至3公斤，减少老化管路跑漏现象；同时，公司每日对水池用水量进行严密监控，对水量异常问题及时查找并封堵漏点，使得公司每月可节约用水成本1万元。

提升制造技艺，优化成本管理

向精细化管理要效益

 正欣鼎晟公司一直秉持着对新型工艺的执着追求，其浆纱成本在持续不断的优化过程中，实现了逐月的显著下降，平均每米降低了0.03元，这一改变使得公司每月能节省高达6万元的生产成本。

 在精细化管理方面，公司不遗余力，运输部门在原料运输的各个环节中灵活调整计划，避免在高运价时段运输，并对运输原棉和棉纱的车辆进行了科学的统一调配，优化了运输路线，从而使运输车的效率得到了极大的提升。

 在采购管理方面，采购部门采取回收再利用的策略，对废旧机配件、废油、废管等进行了集中统一处理，不仅避免了资源的浪费，还为公司带来了额外的收益。例如，将自用纱编织袋回收筛选后再利用，提高周转次数，使得每季度的采购成本从原来的8925元降至4725元，降幅达47%。同时，采购部门还选用了新型钢丝圈，通过延长其使用周期，每月为公司节省成本4000元。他们密切关注国内外政策动向，及时调整原棉、棉纱的采购策略，严格把控原料采购成本。通过遴选、多轮谈判优选出配件供应商，纺纱分厂胶圈等材料相比之前每万绽节约成本27.2%，每年可节省成本达36万元。

 生产部邵亚兴部长说：“我们严格控制落棉率，在确保产品质量的前提下，突出成本意识，合理利用偏差率，在执行棉纱标准的前提下节约用棉量，每月可节约成本3.5万元。纺布各工序狠抓半成品防护，减少废次品、油疵纱，提高制成率，每月可节约用棉5吨。此外，我们还将原来的集中换纱改为分段换纱，减少了停台时间和浪费，每月能多纺棉纱4吨。”

 在财务管理方面，正欣鼎晟公司设立了专人负责融资业务和资金调配，通过拆借低利率资金偿还银行贷款，利率下降0.72%，每月可节省财务费用4900元。并根据农产品增值税进项税额核定扣除的政策，增加进项税额抵扣，降低综合税负率，减亏增效，进一步提高企业的盈利能力。

 在行政管理方面，严格控制办公用品的采购和使用，鼓励办公室人员自学办公设备的基础维修，提高办公效率的同时节省了维修成本。公司还主动收集快递纸箱或废弃物品等，由办公室统一处理，并将收益用于列支日常的办公费用。倡导全员节能，下班前关闭一切办公设备，切断电源，以减少待机能耗。业务部门出差前需设计好最优出行路线，最大限度节约出行成本。这些节能降本的举措在公司内部迅速引发了热潮，人人争当节能标兵。

聚焦核心人力效能，优化管理机制

最大化实现人才价值

 正欣鼎晟公司积极实施机构整合策略，以充分发挥人力效能为核心目标。公司对五大车间中层管理人员及常日班管理人员进行了合理压缩，经调整，中层管理干部一人兼多职，从而实现了生产部中层管理人员数量的显著减少，从原先传统企业所需的9人缩减至现在的3人，一线员工也相应缩减约30%。

 在组织架构的优化过程中，公司撤销了棉检组和布厂实验室，去除了原有的捡花工序，进一步减少了用工需求，用工减少20名。同时，公司还将质检科和复检组的职能整合到整理车间，减少管理环节的同时有效提高了工作效率。以上举措，使公司用工成本降低了8万元。

 “减是为了更好的增，降是为了更好的升”。随着管理环节的精简，正欣鼎晟公司的工作效率得到了大幅提升，一线员工通过多劳多得的方式，实现了收入的增加，进而提升了工作动力和幸福指数。织车工冯师傅笑容满面的分享道：“我现在收入比以前多了很多，以前车间有什么问题得层层汇报，现在问题公司解决的快，领导24小时服务机制，及时为一线工人处理问题，他们解决问题了，不影响我们生产，我们就多干点，工资就更多了，幸福感自然就增加了！”。

 织布车间的落布工冯师傅在谈及公司实施改革后的变化时，也流露出满意之情：“别看我们车间很热，企业为我们每个车间免费提供绿豆汤、防暑降温用品，我们这些运转工免费在公司食堂就餐，昨天吃的大肉泡、今天吃的炒菜米饭，天天不重样，吃好吃饱管够，有点时间我们就想在车间里多干活，工资收入就上来了，现在好得很”。

 如今的正欣鼎晟公司，绿色转型加速推进，低碳节能蔚然成风，集约循环理念融入日常，节能增效的“含绿量”正不断在实践中转化为企业发展的“含金量”，同时也为员工构筑起幸福生活的“满意度标杆”。公司正绘制一幅幅高质量发展的壮丽画卷，以绿色、低碳、循环为底色，描绘出企业繁荣与员工幸福和谐共生的新景象。